खरी गोष्ट |फायबरग्लास ॲडेसिव्ह कोटिंग्सच्या वापरामध्ये सामान्य समस्या आणि कारणांचे विश्लेषण

फिशये
① मोल्डच्या पृष्ठभागावर स्थिर वीज आहे, रिलीझ एजंट कोरडा नाही आणि रिलीझ एजंटची निवड अयोग्य आहे.
② जेल कोट खूप पातळ आहे आणि तापमान खूप कमी आहे.
③ जेल कोट पाणी, तेल किंवा तेलाच्या डागांनी दूषित होतो.
④ साच्यामध्ये घाणेरडे किंवा मेणयुक्त पदार्थ.
⑤ कमी स्निग्धता आणि थिक्सोट्रॉपिक निर्देशांक.
सॅगिंग
① जेल कोटचा थिक्सोट्रॉपिक इंडेक्स कमी आहे आणि जेलची वेळ खूप मोठी आहे.
② जेल कोटची जास्त फवारणी, पृष्ठभाग खूप जाड, नोझलची दिशा चुकीची किंवा लहान व्यास, जास्त दाब.
③ मोल्डच्या पृष्ठभागावर लागू केलेला रिलीझ एजंट चुकीचा आहे.
उत्पादन जेल कोटची चमक चांगली नाही
① साच्याची गुळगुळीतपणा खराब आहे आणि पृष्ठभागावर धूळ आहे.
② क्यूरिंग एजंटची कमी सामग्री, अपूर्ण क्यूरिंग, कमी क्यूरिंग डिग्री आणि पोस्ट क्यूरिंग नाही.
③ कमी सभोवतालचे तापमान आणि उच्च आर्द्रता.
④ चिकट थर पूर्णपणे बरा होण्यापूर्वी पाडला जातो.
⑤ जेल कोटच्या आत भरण्याचे साहित्य जास्त आहे आणि मॅट्रिक्स राळ सामग्री कमी आहे.
उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील सुरकुत्या
हा रबर कोटिंगचा एक सामान्य रोग आहे.कारण जेल कोट पूर्णपणे बरा होत नाही आणि खूप लवकर राळ सह लेपित आहे.स्टायरीन काही जेल कोट विरघळते, ज्यामुळे सूज आणि सुरकुत्या येतात.
खालील उपाय आहेत:
① जेल कोटची जाडी निर्दिष्ट मूल्य (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡) पूर्ण करते का ते तपासा आणि आवश्यक असल्यास, ते योग्यरित्या घट्ट करा.
② राळ कामगिरी तपासा.
③ जोडलेल्या इनिशिएटरचे प्रमाण आणि मिक्सिंग इफेक्ट तपासा.
④ रंगद्रव्ये जोडल्याने रेझिन क्यूरिंगवर परिणाम होतो का ते तपासा.
⑤ कार्यशाळेचे तापमान 18-20 ℃ पर्यंत वाढवा.
पृष्ठभाग पिनहोल्स
जेव्हा जेलच्या कोटमध्ये लहान फुगे लपून राहतात, तेव्हा पृष्ठभागावर घनतेनंतर पिनहोल दिसतात.साच्याच्या पृष्ठभागावरील धूळ देखील पिनहोल्स होऊ शकते.हाताळणीची पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:
① धूळ काढण्यासाठी मोल्डची पृष्ठभाग स्वच्छ करा.
② राळची चिकटपणा तपासा, आवश्यक असल्यास ते स्टायरीनने पातळ करा किंवा वापरलेल्या थिक्सोट्रॉपिक एजंटचे प्रमाण कमी करा.
③ जर रिलीझ एजंट योग्यरित्या निवडले नाही, तर ते खराब ओले आणि पिनहोल्स होऊ शकते.रिलीझ एजंट तपासणे आवश्यक आहे.ही घटना पॉलिव्हिनाल अल्कोहोलसह होणार नाही.
④ इनिशिएटर आणि रंगद्रव्य पेस्ट जोडताना, हवेत मिसळू नका.
⑤ स्प्रे गनचा फवारणीचा वेग तपासा.फवारणीचा वेग जास्त असल्यास पिनहोल तयार होतील.
⑥ अणुकरण दाब तपासा आणि ते खूप जास्त वापरू नका.
⑦ राळ सूत्र तपासा.अत्याधिक इनिशिएटरमुळे प्री जेल आणि अव्यक्त बुडबुडे निर्माण होतील.
⑧ मिथाइल इथाइल केटोन पेरोक्साईड किंवा सायक्लोहेक्सॅनोन पेरोक्साइडचे ग्रेड आणि मॉडेल योग्य आहेत का ते तपासा.
पृष्ठभागाच्या खडबडीत फरक
पृष्ठभागाच्या खडबडीत होणारे बदल ठिपकेदार डाग आणि असमान चकचकीतपणा म्हणून प्रकट होतात.संभाव्य स्त्रोतांमध्ये मोल्डवर उत्पादनाची अकाली हालचाल किंवा अपुरा मेण रिलीझ एजंट समाविष्ट आहे.
मात करण्याच्या पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
① जास्त मेण लावू नका, परंतु पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी मेणाचे प्रमाण पुरेसे असावे.
② उत्पादन प्रकाशन एजंट पूर्णपणे बरा झाला आहे का ते तपासा.
जेल कोट तुटला
जेल कोटचे तुटणे हे जेल कोट आणि बेस रेजिनमधील खराब बंधनामुळे किंवा डिमॉल्डिंग दरम्यान साच्याला चिकटल्यामुळे होऊ शकते आणि त्यावर मात करण्यासाठी विशिष्ट कारणे ओळखली पाहिजेत.
① साच्याची पृष्ठभाग पुरेशी पॉलिश केलेली नाही आणि चिकट कोटिंग साच्याला चिकटलेली आहे.
② मेणाचा दर्जा आणि कार्यप्रदर्शन खराब आहे, त्यामुळे जेल कोटमध्ये प्रवेश करते आणि मेणाच्या पॉलिशिंग लेयरला नुकसान होते.
③ जेल कोटच्या पृष्ठभागाच्या दूषिततेमुळे जेल कोट आणि बेस राळ यांच्यातील चिकटपणावर परिणाम होतो.
④ जेल कोटचा क्यूरिंग वेळ खूप मोठा आहे, ज्यामुळे बेस रेजिनसह चिकटपणा कमी होतो.
⑤ संमिश्र सामग्रीची रचना कॉम्पॅक्ट नाही.
अंतर्गत पांढरे डाग
उत्पादनाच्या आत पांढरे डाग काचेच्या फायबरच्या अपर्याप्त राळ प्रवेशामुळे होतात.
① बिछाना ऑपरेशन दरम्यान, लॅमिनेटेड उत्पादने पुरेसे निश्चित केलेली नाहीत.
② प्रथम कोरडे वाटले आणि कोरडे कापड घाला, नंतर गर्भधारणा टाळण्यासाठी राळ घाला.
③ एकाच वेळी दोन थर लावणे, विशेषत: कापडाचे दोन थर आच्छादित केल्याने, राळ खराब होऊ शकते.
④ राळची चिकटपणा वाटलेल्या भागामध्ये प्रवेश करण्यासाठी खूप जास्त आहे.थोड्या प्रमाणात स्टायरीन जोडले जाऊ शकते किंवा त्याऐवजी कमी स्निग्धता असलेले राळ वापरले जाऊ शकते.
⑤ जेलच्या आधी कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी राळ जेलची वेळ खूप कमी आहे.एक्सीलरेटरचा डोस कमी केला जाऊ शकतो, जेलची वेळ वाढवण्यासाठी इनिशिएटर किंवा पॉलिमरायझेशन इनहिबिटर बदलले जाऊ शकतात.
स्तरित
संमिश्र सामग्रीच्या दोन थरांमध्ये, विशेषत: खडबडीत ग्रिड कापडाच्या दोन थरांमध्ये विघटन होते, ज्याला विघटन होण्याची शक्यता असते.कारणे आणि मात करण्याच्या पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
① अपुरा राळ डोस.राळचे प्रमाण वाढवण्यासाठी आणि समान रीतीने गर्भाधान करा.
② ग्लास फायबर पूर्णपणे संतृप्त नाही.राळ चिकटपणा योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो.
③ आतील काचेच्या फायबरचे पृष्ठभाग दूषित होणे (किंवा कापड/वाटले).विशेषत: दुसरा थर टाकण्यापूर्वी पहिला थर घट्ट करण्यासाठी वापरताना, पहिल्या थराच्या पृष्ठभागावर डाग पडणे सोपे आहे.
④ राळ लेपचा पहिला थर जास्त प्रमाणात बरा होतो.हे बरे होण्याची वेळ कमी करू शकते.जर ते जास्त प्रमाणात बरे झाले असेल तर दुसरा थर घालण्यापूर्वी ते खडबडीत होऊ शकते.
⑤ खडबडीत ग्रीड कापडाच्या दोन थरांमध्ये एक शॉर्ट कट फायबर जाणवणे आवश्यक आहे आणि खरखरीत ग्रीड कापडाचे दोन थर सतत घालू देऊ नका.
लहान जागा
जेल कोटची पृष्ठभागाची थर लहान स्पॉट्सने झाकलेली असते.हे रंगद्रव्ये, फिलर्स किंवा थिक्सोट्रॉपिक ऍडिटीव्हच्या खराब फैलावमुळे किंवा मोल्डवरील राखाडी पृष्ठभागामुळे होऊ शकते.
① साच्याचा पृष्ठभाग स्वच्छ आणि पॉलिश करा, नंतर रबर कोट लावा.
② मिसळण्याची कार्यक्षमता तपासा.
③ रंगद्रव्य चांगले विखुरण्यासाठी तीन रोल ग्राइंडर आणि हाय-स्पीड शीअर मिक्सर वापरा.
रंग बदल
असमान रंग घनता किंवा रंग पट्टे देखावा.
① रंगद्रव्याचा फैलाव कमी असतो आणि तो तरंगतो.ते पूर्णपणे मिसळले पाहिजे किंवा रंगद्रव्य पेस्ट बदलली पाहिजे.
② फवारणी दरम्यान ॲटोमायझेशनचा जास्त दाब.समायोजन योग्यरित्या केले पाहिजे.
③ स्प्रे गन मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या खूप जवळ आहे.
④ चिकट थर उभ्या विमानात खूप जाड आहे, ज्यामुळे गोंद प्रवाह, बुडणे आणि असमान जाडी होते.थिक्सोट्रॉपिक एजंटचे प्रमाण वाढवावे.
⑤ जेल कोटची जाडी असमान आहे.समान कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशन सुधारित केले पाहिजे.
फायबर मॉर्फोलॉजी उघड
काचेचे कापड किंवा वाटलेले स्वरूप उत्पादनाच्या बाहेरील बाजूस उघड आहे.
① जेल कोट खूप पातळ आहे.जेल कोटची जाडी वाढवली पाहिजे, किंवा पृष्ठभागावर जाणवलेला भाग बाँडिंग लेयर म्हणून वापरला जावा.
② जेल कोट जेल नाही आणि राळ आणि ग्लास फायबर बेस खूप लवकर लेपित आहेत.
③ उत्पादनाचे डिमोल्डिंग खूप लवकर झाले आहे आणि राळ अद्याप पूर्णपणे बरा झालेला नाही.
④ राळ एक्झोथर्मिक पीक तापमान खूप जास्त आहे.
इनिशिएटर आणि प्रवेगकांचा डोस कमी केला पाहिजे;किंवा इनिशिएटर सिस्टम बदला;किंवा प्रत्येक वेळी कोटिंग लेयरची जाडी कमी करण्यासाठी ऑपरेशन बदला.
पृष्ठभाग लहान छिद्र
मोल्डची पृष्ठभाग जेलच्या आवरणाने झाकलेली नसते किंवा जेल कोट मोल्डच्या पृष्ठभागावर ओले नसते.जर पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल रिलीझ एजंट म्हणून वापरला असेल तर ही घटना सामान्यतः दुर्मिळ आहे.रिलीझ एजंट तपासले पाहिजे आणि सिलेन किंवा पॉलीव्हिनिल अल्कोहोलशिवाय पॅराफिन मेणाने बदलले पाहिजे.
बुडबुडे
पृष्ठभाग बुडबुडे सादर करते किंवा संपूर्ण पृष्ठभागावर फुगे असतात.डिमोल्डिंगनंतर पोस्ट क्यूरिंग दरम्यान, बुडबुडे कमी कालावधीत सापडतात किंवा काही महिन्यांत दिसू शकतात.
जेल कोट आणि सब्सट्रेटमध्ये लपलेली हवा किंवा सॉल्व्हेंट्स किंवा रेझिन सिस्टम किंवा फायबर सामग्रीची अयोग्य निवड ही संभाव्य कारणे असू शकतात.
① झाकलेले असताना, वाटले किंवा कापड राळने भिजलेले नाही.ते चांगले गुंडाळलेले आणि भिजवलेले असावे.
② पाणी किंवा क्लिनिंग एजंट्सने चिकट थर दूषित केला आहे.कृपया लक्षात घ्या की वापरलेले ब्रशेस आणि रोलर्स कोरडे असणे आवश्यक आहे.
③ इनिशिएटर्सची अयोग्य निवड आणि उच्च-तापमान इनिशिएटर्सचा गैरवापर.
④ अत्यधिक वापर तापमान, ओलावा किंवा रासायनिक धूप यांचा संपर्क.त्याऐवजी वेगळी राळ प्रणाली वापरली पाहिजे.
क्रॅक किंवा क्रॅक
घट्टीकरणानंतर लगेच किंवा काही महिन्यांनंतर, उत्पादनावर पृष्ठभागावर भेगा आणि चमक कमी होणे दिसून येते.
① जेल कोट खूप जाड आहे.ते 0.3-0.5 मिमीच्या आत नियंत्रित केले पाहिजे.
② अयोग्य रेजिन निवड किंवा चुकीचे इनिशिएटर पेअरिंग.
③ जेल कोटमध्ये जास्त प्रमाणात स्टायरीन.
④ राळ अंडरक्युरिंग.
⑤ राळ मध्ये जास्त प्रमाणात भरणे.
⑥ खराब उत्पादन कॉन्फिगरेशन किंवा मोल्ड डिझाइनमुळे उत्पादनाच्या वापरादरम्यान असामान्य अंतर्गत ताण येतो.
तारेच्या आकाराचा क्रॅक
जेल कोटमध्ये तारेच्या आकाराच्या क्रॅक दिसणे लॅमिनेटेड उत्पादनाच्या मागील भागाच्या प्रभावामुळे होते.आम्ही चांगल्या लवचिकतेसह जेल कोट वापरण्यावर स्विच केले पाहिजे किंवा जेल कोटची जाडी कमी केली पाहिजे, साधारणपणे 0.5 मिमी पेक्षा कमी.
बुडण्याच्या खुणा
रेझिन क्युरिंग संकोचन झाल्यामुळे बरगड्या किंवा इन्सर्टच्या मागील बाजूस डेंट तयार होतात.लॅमिनेटेड सामग्री प्रथम अंशतः बरी केली जाऊ शकते, आणि नंतर तयार करणे सुरू ठेवण्यासाठी बरगड्या, इनले इत्यादी शीर्षस्थानी ठेवल्या जाऊ शकतात.
पांढरी पावडर
उत्पादनाच्या सामान्य सेवा जीवनादरम्यान, पांढरे होण्याची प्रवृत्ती असते.
① जेल कोट पूर्णपणे बरा होत नाही.उपचार प्रक्रिया आणि इनिशिएटर्स आणि एक्सीलरेटर्सचे डोस तपासले पाहिजेत.
② अयोग्य निवड किंवा फिलर किंवा रंगद्रव्यांचा अत्यधिक वापर.
③ राळ सूत्र आवश्यक वापर परिस्थितीसाठी योग्य नाही.
जेल कोट रिलीज मोल्ड
सब्सट्रेट राळ लेपित होण्यापूर्वी, काहीवेळा जेल कोट आधीच साच्यातून बाहेर पडलेला असतो, विशेषतः कोपऱ्यांवर.बहुतेकदा साच्याच्या तळाशी असलेल्या स्टायरीन अस्थिरतेच्या संक्षेपणामुळे होते.
① स्टायरीन वाफ बाहेर पडू देण्यासाठी मोल्ड स्थिती व्यवस्थित करा किंवा स्टायरीन वाफ काढून टाकण्यासाठी योग्य सक्शन सिस्टम वापरा.
② जेल कोटची जास्त जाडी टाळा.
③ वापरलेले इनिशिएटरचे प्रमाण कमी करा.
पिवळसर
ही एक घटना आहे जिथे सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात असताना जेल कोट पिवळा होतो.
① बिछाना ऑपरेशन दरम्यान, हवेतील आर्द्रता खूप जास्त आहे किंवा सामग्री कोरडी नाही.
② अयोग्य राळ निवड.यूव्ही स्थिर असलेली राळ निवडली पाहिजे.
③ बेंझॉयल पेरोक्साइड अमाइन इनिशिएशन सिस्टीम वापरली गेली.त्याऐवजी इतर ट्रिगरिंग सिस्टम वापरल्या पाहिजेत.
④ लॅमिनेटेड सामग्रीचे अंडरक्युरिंग.
पृष्ठभाग चिकट
पृष्ठभाग अंडरकूलिंगमुळे होते.
① थंड आणि दमट वातावरणात घालणे टाळा.
② अंतिम कोटिंगसाठी हवेत वाळलेल्या राळ वापरा.
③ आवश्यक असल्यास, इनिशिएटर्स आणि प्रवेगकांचा डोस वाढविला जाऊ शकतो.
④ पृष्ठभागाच्या रेझिनमध्ये पॅराफिन घाला.
विकृत रूप किंवा समवर्ती विकृती
बरे करताना जास्त उष्णता सोडल्यामुळे विकृत रूप किंवा विकृतीकरण अनेकदा होते.इनिशिएटर्स आणि एक्सीलरेटर्सचा डोस समायोजित केला पाहिजे किंवा त्याऐवजी भिन्न इनिशिएटर सिस्टम वापरल्या पाहिजेत.
मोल्डमधून काढून टाकल्यानंतर उत्पादन विकृत होते
① अकाली डिमॉल्डिंग आणि उत्पादनाचे अपुरे घनीकरण.
② उत्पादन डिझाइनमध्ये अपुरा मजबुतीकरण सुधारले पाहिजे.
③ डिमॉल्डिंग करण्यापूर्वी, चिकट कोटिंग रेजिनसह संतुलन साधण्यासाठी रिच रेझिन लेयर किंवा पृष्ठभागावरील रेझिनसह लेप करा.
④ उत्पादनाची संरचनात्मक रचना सुधारा आणि संभाव्य विकृतीची भरपाई करा.
उत्पादनाची अपुरी कडकपणा आणि खराब कडकपणा
हे अपुरे उपचारांमुळे असू शकते.
① इनिशिएटर्स आणि एक्सीलरेटर्सचा डोस योग्य आहे का ते तपासा.
② थंड आणि दमट वातावरणात घालणे टाळा.
③ फायबरग्लास फील किंवा फायबरग्लास कापड कोरड्या वातावरणात साठवा.
④ ग्लास फायबरचे प्रमाण पुरेसे आहे का ते तपासा.
⑤ पोस्ट बरा उत्पादन.
उत्पादनाच्या नुकसानाची दुरुस्ती
पृष्ठभागाचे नुकसान आणि नुकसानीची खोली केवळ चिकट थर किंवा प्रथम मजबुतीकरण स्तरामध्ये असते.दुरुस्तीचे टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
① सैल आणि पसरलेले साहित्य काढा, खराब झालेले क्षेत्र स्वच्छ आणि कोरडे करा आणि वंगण काढून टाका.
② खराब झालेल्या भागाच्या आजूबाजूच्या छोट्या भागात स्क्रब करा.
③ आकुंचन, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग सुलभ करण्यासाठी, मूळ जाडीपेक्षा जास्त जाडीसह, खराब झालेले क्षेत्र आणि भूभाग थिक्सोट्रॉपिक रेझिनने झाकून टाका.
④ हवेचा अडथळा टाळण्यासाठी पृष्ठभागाला काचेच्या कागदाने किंवा फिल्मने झाकून टाका.
⑤ बरे केल्यानंतर, काचेचा कागद काढून टाका किंवा फिल्म सोलून घ्या आणि वॉटरप्रूफ एमरी पेपरने पॉलिश करा.प्रथम 400 ग्रिट सँडपेपर वापरा, नंतर 600 ग्रिट सँडपेपर वापरा आणि जेल कोटला नुकसान होऊ नये म्हणून काळजीपूर्वक बारीक करा.नंतर बारीक घर्षण संयुगे किंवा धातू पॉलिशिंग वापरा.शेवटी, मेण आणि पॉलिश.