फिलामेंट विंडिंग
फिलामेंट विंडिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अनेक प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश होतो:
डिझाईन आणि प्रोग्रामिंग: पहिली पायरी म्हणजे उत्पादित करायच्या भागाची रचना करणे आणि निर्दिष्ट पॅटर्न आणि पॅरामीटर्सचे अनुसरण करण्यासाठी विंडिंग मशीन प्रोग्राम करणे.यामध्ये अंतिम उत्पादनाच्या इच्छित गुणधर्मांवर आधारित वळण कोन, तणाव आणि इतर चल निश्चित करणे समाविष्ट आहे.
साहित्य तयार करणे: फायबरग्लास किंवा कार्बन फायबर सारख्या सतत तंतूंचा वापर सामान्यत: मजबुतीकरण सामग्री म्हणून केला जातो.हे फिलामेंट्स विशेषत: स्पूलवर जखमेच्या असतात आणि अंतिम उत्पादनाला ताकद आणि कडकपणा प्रदान करण्यासाठी इपॉक्सी किंवा पॉलिस्टरसारख्या राळने गर्भित केले जातात.
मँड्रेल तयार करणे: इच्छित अंतिम उत्पादनाच्या आकारात एक मँड्रेल किंवा मूस तयार केला जातो.मेन्डरेल विविध सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकते, जसे की धातू किंवा संमिश्र सामग्री, आणि तयार केलेला भाग सहज काढता येण्यासाठी त्यास रिलीझ एजंटसह लेपित केले जाते.
फिलामेंट विंडिंग: गर्भित फिलामेंट्स नंतर एका विशिष्ट पॅटर्न आणि अभिमुखतेमध्ये फिरत असलेल्या मॅन्डरेलवर जखमेच्या असतात.विंडिंग मशीन फिलामेंटला पुढे-मागे हलवते, प्रोग्राम केलेल्या डिझाइननुसार सामग्रीचे स्तर खाली घालते.इच्छित यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी वळण कोन आणि स्तरांची संख्या समायोजित केली जाऊ शकते.
क्युरिंग: इच्छित संख्येने थर लावल्यानंतर, तो भाग सामान्यत: ओव्हनमध्ये ठेवला जातो किंवा राळ बरा करण्यासाठी काही प्रकारची उष्णता किंवा दबाव आणला जातो.ही प्रक्रिया गर्भवती सामग्रीचे घन, कठोर संमिश्र संरचनेत रूपांतर करते.
डिमोल्डिंग आणि फिनिशिंग: क्यूरिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, तयार झालेला भाग मॅन्ड्रलमधून काढून टाकला जातो.कोणतीही अतिरिक्त सामग्री सुव्यवस्थित केली जाऊ शकते आणि अंतिम इच्छित पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी आणि मितीय अचूकता प्राप्त करण्यासाठी भाग अतिरिक्त फिनिशिंग प्रक्रियेतून जाऊ शकतो, जसे की सँडिंग किंवा पेंटिंग.
एकंदरीत, फिलामेंट वळण प्रक्रिया उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसह उच्च-शक्ती, हलके संमिश्र संरचनांचे उत्पादन करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ती विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी लोकप्रिय पर्याय बनते.
