हाताने घातलेल्या फायबरग्लासमधील दोष आणि त्यांचे निराकरण

फायबरग्लासचे उत्पादन चीनमध्ये 1958 मध्ये सुरू झाले आणि मुख्य मोल्डिंग प्रक्रिया हाताने मांडणी आहे.अपूर्ण आकडेवारीनुसार, 70% पेक्षा जास्त फायबरग्लास हाताने तयार केले जातात.देशांतर्गत फायबरग्लास उद्योगाच्या जोमदार विकासासह, परदेशातून प्रगत तंत्रज्ञान आणि उपकरणे, जसे की मोठ्या प्रमाणात स्वयंचलित विंडिंग मशीन्स, सतत वेव्हफॉर्म प्लेट उत्पादन युनिट्स, एक्सट्रूझन मोल्डिंग युनिट्स इत्यादींचा परिचय, परदेशातील अंतर खूपच कमी झाले आहे. .जरी मोठ्या प्रमाणातील उपकरणांचे परिपूर्ण फायदे जसे की उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, हमी गुणवत्ता आणि कमी किमतीत, हाताने घातलेला फायबरग्लास बांधकाम साइट्स, विशेष प्रसंगी, कमी गुंतवणूक, साधे आणि सोयीस्कर आणि लहान कस्टमायझेशनमधील मोठ्या उपकरणांद्वारे अजूनही बदलता येणार नाही.2021 मध्ये, चीनचे फायबरग्लासचे उत्पादन 5 दशलक्ष टनांपर्यंत पोहोचले, ज्याचा एक महत्त्वपूर्ण भाग हाताने तयार केलेली फायबरग्लास उत्पादने आहे.गंजरोधक अभियांत्रिकीच्या बांधकामात, बहुतेक ऑन-साइट फायबरग्लासचे उत्पादन हाताने घालण्याच्या तंत्राद्वारे देखील केले जाते, जसे की सांडपाण्याच्या टाक्यांसाठी फायबरग्लास अस्तर, आम्ल आणि अल्कली साठवण टाक्यांसाठी फायबरग्लास अस्तर, आम्ल प्रतिरोधक फायबरग्लास फ्लोअरिंग आणि बाह्य अँटी. - पुरलेल्या पाइपलाइनचे गंज.त्यामुळे, ऑन-साइट अँटी-कॉरोझन अभियांत्रिकीमध्ये उत्पादित राळ फायबरग्लास ही सर्व हाताने तयार केलेली प्रक्रिया आहे.

फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (FRP) संमिश्र सामग्रीचा एकूण संमिश्र सामग्रीच्या 90% पेक्षा जास्त वाटा आहे, ज्यामुळे ते आज सर्वात जास्त वापरले जाणारे संमिश्र साहित्य बनले आहे.हे मुख्यत्वे फायबरग्लास प्रबलित साहित्य, सिंथेटिक राळ चिकटवणारे आणि विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे सहाय्यक सामग्रीपासून बनविलेले आहे आणि हाताने तयार केलेले FRP तंत्रज्ञान त्यापैकी एक आहे.यांत्रिक फॉर्मिंगच्या तुलनेत हाताने घातलेल्या फायबरग्लासमध्ये अधिक गुणवत्तेचे दोष आहेत, जे आधुनिक फायबरग्लासचे उत्पादन आणि उत्पादन यांत्रिक उपकरणांना प्राधान्य देण्याचे मुख्य कारण आहे.हाताने घातलेला फायबरग्लास गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी प्रामुख्याने अनुभव, ऑपरेशन पातळी आणि बांधकाम कर्मचाऱ्यांचा परिपक्वता यावर अवलंबून असतो.म्हणून, हाताने घातलेल्या फायबरग्लास बांधकाम कर्मचाऱ्यांसाठी, कौशल्य प्रशिक्षण आणि अनुभव सारांश, तसेच शिक्षणासाठी अयशस्वी प्रकरणे वापरणे, हाताने घातलेल्या फायबरग्लासमध्ये वारंवार गुणवत्ता दोष टाळण्यासाठी, आर्थिक नुकसान आणि सामाजिक परिणाम;हाताने घातलेल्या फायबरग्लासचे दोष आणि उपचार उपाय हे फायबरग्लास अँटी-गंज बांधकाम कर्मचाऱ्यांसाठी एक आवश्यक तंत्रज्ञान बनले पाहिजे.सेवा जीवन आणि गंजविरोधी उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी या तंत्रज्ञानाचा वापर सकारात्मक महत्त्वाचा आहे.

हाताने घातलेल्या फायबरग्लासमध्ये लहान-मोठे अनेक गुणवत्तेचे दोष आहेत.सारांश, खालील महत्वाचे आहेत आणि थेट फायबरग्लासचे नुकसान किंवा बिघाड करतात.बांधकाम ऑपरेशन्स दरम्यान हे दोष टाळण्याव्यतिरिक्त, संपूर्ण फायबरग्लास सारख्याच गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी त्यानंतरच्या देखभालीसारखे उपाय देखील केले जाऊ शकतात.दोष वापर आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसल्यास, ते दुरुस्त केले जाऊ शकत नाही आणि फक्त पुन्हा काम आणि पुनर्रचना केली जाऊ शकते.म्हणून, बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान शक्य तितक्या दोष दूर करण्यासाठी हाताने घातलेला फायबरग्लास वापरणे हा सर्वात किफायतशीर उपाय आणि दृष्टीकोन आहे.

1. फायबरग्लास कापड "उघड पांढरा"
फायबरग्लासचे कापड राळ चिकटवण्याने पूर्णपणे भिजलेले असले पाहिजे आणि उघडलेले पांढरे हे सूचित करते की काही कापडांना चिकट नाही किंवा फारच कमी चिकट आहे.मुख्य कारण म्हणजे काचेचे कापड दूषित आहे किंवा त्यात मेण आहे, परिणामी अपूर्ण डीवॅक्सिंग होते;राळ चिकटलेल्या सामग्रीची चिकटपणा खूप जास्त आहे, ज्यामुळे ते लागू करणे कठीण होते किंवा काचेच्या कापडाच्या आयलेट्सवर राळ चिकटलेली सामग्री निलंबित केली जाते;राळ चिकटवण्याचे खराब मिश्रण आणि फैलाव, खराब भरणे किंवा खूप खडबडीत भरणे कण;रेझिन ॲडेसिव्हचा असमान ऍप्लिकेशन, रेझिन ॲडेसिव्हचा वापर चुकलेला किंवा अपुरा आहे.फॅब्रिक स्वच्छ ठेवण्यासाठी आणि दूषित होऊ नये म्हणून बांधकाम करण्यापूर्वी मेणमुक्त काचेचे कापड किंवा पूर्णपणे डीवॅक्स केलेले कापड वापरणे हा उपाय आहे;राळ चिकटलेल्या सामग्रीची चिकटपणा योग्य असली पाहिजे आणि उच्च तापमान वातावरणात बांधकाम करण्यासाठी, वेळेवर राळ चिकटलेल्या सामग्रीची चिकटपणा समायोजित करणे महत्वाचे आहे;विखुरलेले राळ ढवळत असताना, यांत्रिक ढवळणे वापरणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते गुठळ्या किंवा गुठळ्या न करता एकसमान पसरेल याची खात्री करण्यासाठी;निवडलेल्या फिलरची सूक्ष्मता 120 जाळीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे आणि ते राळ चिकटलेल्या सामग्रीमध्ये पूर्णपणे आणि समान रीतीने विखुरलेले असावे.

2. कमी किंवा उच्च चिकट सामग्रीसह फायबरग्लास
फायबरग्लासच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, चिकटपणाचे प्रमाण खूप कमी असल्यास, फायबरग्लासच्या कापडात पांढरे डाग, पांढरे पृष्ठभाग, लेयरिंग आणि सोलणे यासारखे दोष निर्माण करणे सोपे होते, परिणामी आंतरलेयरची ताकद लक्षणीय घटते आणि कमी होते. फायबरग्लासचे यांत्रिक गुणधर्म;चिकट सामग्री खूप जास्त असल्यास, "सॅगिंग" प्रवाह दोष असतील.मुख्य कारण चुकलेले कोटिंग आहे, परिणामी अपर्याप्त कोटिंगमुळे "कमी गोंद" होते.जेव्हा लागू केलेल्या गोंदचे प्रमाण खूप जाड असते तेव्हा ते "उच्च गोंद" कडे जाते;उच्च स्निग्धता आणि उच्च चिकट सामग्रीसह, कमी स्निग्धता आणि खूप पातळ पदार्थांसह, राळ चिकट सामग्रीची चिकटपणा अयोग्य आहे.बरे केल्यानंतर, चिकट सामग्री खूप कमी आहे.उपाय: प्रभावीपणे स्निग्धता नियंत्रित करा, कोणत्याही वेळी राळ चिकटपणाची चिकटपणा समायोजित करा.जेव्हा स्निग्धता कमी असते, तेव्हा राळ चिकटलेल्या सामग्रीची खात्री करण्यासाठी एकाधिक कोटिंग पद्धतींचा अवलंब करा.जेव्हा स्निग्धता जास्त असते किंवा उच्च तापमानाच्या वातावरणात, तेव्हा ते योग्यरित्या पातळ करण्यासाठी diluents वापरले जाऊ शकतात;गोंद लावताना, कोटिंगच्या एकसमानतेकडे लक्ष द्या आणि खूप जास्त किंवा खूप कमी राळ गोंद, किंवा खूप पातळ किंवा खूप जाड लावू नका.

3. फायबरग्लास पृष्ठभाग चिकट होते
फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिकच्या बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर उत्पादने पृष्ठभाग चिकटण्याची शक्यता असते, जी दीर्घकाळ टिकते.या चिकट दोषाचे मुख्य कारण म्हणजे हवेतील आर्द्रता खूप जास्त असते, विशेषत: इपॉक्सी राळ आणि पॉलिस्टर राळ, ज्याचा विलंब आणि प्रतिबंधक प्रभाव असतो.यामुळे फायबरग्लासच्या पृष्ठभागावर कायमस्वरूपी चिकटलेले किंवा अपूर्ण दीर्घकालीन उपचार दोष देखील होऊ शकतात;क्यूरिंग एजंट किंवा इनिशिएटरचे गुणोत्तर चुकीचे आहे, डोस निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नाही किंवा अयशस्वी झाल्यामुळे पृष्ठभाग चिकट होतो;हवेतील ऑक्सिजनचा पॉलिस्टर राळ किंवा विनाइल रेझिनच्या उपचारांवर प्रतिबंधात्मक प्रभाव पडतो, बेंझॉयल पेरोक्साइडचा वापर अधिक स्पष्टपणे होतो;उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या रेझिनमध्ये क्रॉसलिंकिंग एजंट्सचे खूप जास्त अस्थिरीकरण आहे, जसे की पॉलिस्टर राळ आणि विनाइल राळ मध्ये स्टायरीनचे खूप जास्त अस्थिरीकरण, परिणामी प्रमाणामध्ये असंतुलन आणि बरे होण्यास अपयशी ठरते.उपाय म्हणजे बांधकाम वातावरणातील सापेक्ष आर्द्रता 80% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.पॉलिस्टर राळ किंवा विनाइल राळमध्ये सुमारे 0.02% पॅराफिन किंवा 5% आयसोसायनेट जोडले जाऊ शकते;प्लॅस्टिक फिल्मसह पृष्ठभाग झाकून ते हवेपासून वेगळे करा;रेझिन जेलेशन करण्यापूर्वी, जास्त तापमान टाळण्यासाठी, चांगले वायुवीजन वातावरण राखण्यासाठी आणि प्रभावी घटकांचे अस्थिरीकरण कमी करण्यासाठी ते गरम केले जाऊ नये.

4. फायबरग्लास उत्पादनांमध्ये अनेक बुडबुडे आहेत
फायबरग्लास उत्पादने अनेक बुडबुडे तयार करतात, मुख्यत्वे राळ चिकटवण्याच्या अतिवापरामुळे किंवा राळ चिकटवण्यामध्ये बरेच बुडबुडे असतात;रेझिन ॲडेसिव्हची स्निग्धता खूप जास्त असते आणि मिसळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान आणलेली हवा बाहेर काढली जात नाही आणि राळ चिकटलेल्या आतच राहते;काचेच्या कापडाची अयोग्य निवड किंवा दूषित होणे;अयोग्य बांधकाम ऑपरेशन, फुगे सोडून;बेस लेयरची पृष्ठभाग असमान आहे, समतल केलेली नाही किंवा उपकरणाच्या वळणाच्या ठिकाणी मोठी वक्रता आहे.फायबरग्लास उत्पादनांमध्ये जास्त प्रमाणात बुडबुडे काढण्यासाठी, राळ चिकट सामग्री आणि मिश्रण पद्धत नियंत्रित करा;राळ चिकटवण्याची स्निग्धता कमी करण्यासाठी योग्य प्रमाणात diluents जोडा किंवा पर्यावरणीय तापमान सुधारा;न वळलेले काचेचे कापड निवडा जे राळ चिकटवण्याने सहज भिजलेले, दूषित, स्वच्छ आणि कोरडे;बेस लेव्हल ठेवा आणि पोटीनसह असमान क्षेत्र भरा;डिपिंग, ब्रशिंग आणि रोलिंग प्रक्रियेच्या पद्धती वेगवेगळ्या प्रकारच्या राळ चिकटवणाऱ्या आणि मजबुतीकरण सामग्रीवर आधारित निवडल्या जातात.

5. फायबरग्लास चिकट प्रवाहातील दोष
फायबरग्लास उत्पादनांच्या प्रवाहाचे मुख्य कारण म्हणजे राळ सामग्रीची चिकटपणा खूप कमी आहे;घटक असमान आहेत, परिणामी विसंगत जेल आणि उपचार वेळ;रेझिन ॲडेसिव्हसाठी वापरल्या जाणाऱ्या क्युरिंग एजंटची मात्रा अपुरी आहे.2% -3% च्या डोससह सक्रिय सिलिका पावडर योग्यरित्या जोडणे हा उपाय आहे.राळ चिकटवता तयार करताना, ते नीट ढवळले पाहिजे आणि वापरलेले क्यूरिंग एजंटचे प्रमाण योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे.
6. फायबरग्लासमधील डिलेमिनेशन दोष
फायबरग्लासमधील डिलेमिनेशन दोषांची अनेक कारणे आहेत आणि थोडक्यात, अनेक मुख्य मुद्दे आहेत: फायबरग्लासच्या कापडावर मेण किंवा अपूर्ण डीवॅक्सिंग, फायबरग्लासच्या कापडावरील दूषित किंवा ओलावा;राळ चिकटलेल्या सामग्रीची चिकटपणा खूप जास्त आहे आणि ती फॅब्रिकच्या डोळ्यात घुसली नाही;बांधकामादरम्यान, काचेचे कापड खूप सैल असते, घट्ट नसते आणि त्यात बरेच बुडबुडे असतात;रेझिन ॲडेसिव्हचे फॉर्म्युलेशन योग्य नाही, परिणामी बॉन्डिंगची कार्यक्षमता खराब होते, ज्यामुळे साइटवरील बांधकामादरम्यान सहज किंवा जलद क्यूरिंग गती होऊ शकते;रेझिन ॲडेसिव्हचे अयोग्य क्यूरिंग तापमान, अकाली गरम होणे किंवा जास्त गरम तापमान इंटरलेयर बाँडिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते.उपाय: मेण मुक्त फायबरग्लास कापड वापरा;पुरेसा राळ चिकटवून ठेवा आणि जोमाने लागू करा;काचेचे कापड कॉम्पॅक्ट करा, कोणतेही बुडबुडे काढा आणि राळ चिकटलेल्या सामग्रीचे फॉर्म्युलेशन समायोजित करा;बाँडिंगपूर्वी रेजिन ॲडेसिव्ह गरम केले जाऊ नये आणि फायबरग्लासचे तापमान नियंत्रण ज्यासाठी उपचारानंतर उपचार आवश्यक आहेत ते चाचणीद्वारे निर्धारित केले जाणे आवश्यक आहे.

7. फायबरग्लासचे खराब उपचार आणि अपूर्ण दोष
फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (FRP) सहसा खराब किंवा अपूर्ण उपचार प्रदर्शित करते, जसे की कमी ताकद असलेले मऊ आणि चिकट पृष्ठभाग.या दोषांची मुख्य कारणे म्हणजे क्यूरिंग एजंट्सचा अपुरा किंवा अप्रभावी वापर;बांधकामादरम्यान, सभोवतालचे तापमान खूप कमी असल्यास किंवा हवेतील आर्द्रता खूप जास्त असल्यास, पाणी शोषण तीव्र होईल.योग्य आणि प्रभावी क्यूरिंग एजंट्स वापरणे, वापरलेले क्यूरिंग एजंटचे प्रमाण समायोजित करणे आणि तापमान खूप कमी असताना गरम करून सभोवतालचे तापमान वाढवणे हा उपाय आहे.जेव्हा आर्द्रता 80% पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा फायबरग्लास बांधकाम कठोरपणे प्रतिबंधित आहे;अशी शिफारस केली जाते की खराब क्यूरिंग किंवा दीर्घकालीन नॉन-क्युअरिंग गुणवत्तेतील दोषांच्या बाबतीत दुरुस्तीची आवश्यकता नाही आणि फक्त पुन्हा काम करा आणि पुन्हा ठेवा.

वर नमूद केलेल्या ठराविक प्रकरणांव्यतिरिक्त, हाताने घातलेल्या फायबरग्लास उत्पादनांमध्ये अनेक दोष आहेत, मग ते मोठे असोत किंवा लहान, जे फायबरग्लास उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आणि सेवा जीवनावर परिणाम करू शकतात, विशेषत: गंजरोधक अभियांत्रिकीमध्ये, ज्यामुळे फायबरग्लास उत्पादनांवर परिणाम होऊ शकतो. -गंज आणि गंज प्रतिकार जीवन.सुरक्षिततेच्या दृष्टीकोनातून, हेवी-ड्युटी अँटी-कॉरोशन फायबरग्लासमधील दोष थेट मोठ्या अपघातांना कारणीभूत ठरू शकतात, जसे की आम्ल, अल्कली किंवा इतर जोरदार गंजणारी माध्यमांची गळती.फायबरग्लास ही विविध सामग्रीपासून बनलेली एक विशेष संमिश्र सामग्री आहे आणि या संमिश्र सामग्रीची निर्मिती बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान विविध घटकांमुळे मर्यादित आहे;म्हणून, हाताने घातलेली फायबरग्लास तयार करण्याची प्रक्रिया पद्धत सोपी आणि सोयीस्कर दिसते, अनेक उपकरणे आणि साधनांची आवश्यकता न घेता;तथापि, मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी कठोर आवश्यकता, कुशल ऑपरेटिंग तंत्र आणि दोषांची कारणे आणि उपाय समजून घेणे आवश्यक आहे.वास्तविक बांधकाम करताना, दोषांची निर्मिती टाळणे आवश्यक आहे.खरं तर, हाताने फायबरग्लास घालणे ही पारंपारिक "हस्तकला" नाही ज्याची लोक कल्पना करतात, परंतु उच्च ऑपरेटिंग कौशल्यांसह एक बांधकाम प्रक्रिया पद्धत जी सोपी नाही.लेखकाला आशा आहे की हाताने घातलेल्या फायबरग्लासचे घरगुती व्यावसायिक कारागिरीची भावना टिकवून ठेवतील आणि प्रत्येक बांधकाम एक सुंदर "हस्तकला" मानतील;त्यामुळे फायबरग्लास उत्पादनांचे दोष मोठ्या प्रमाणात कमी होतील, ज्यामुळे हाताने घातलेल्या फायबरग्लासमध्ये "शून्य दोष" चे ध्येय साध्य होईल आणि अधिक उत्कृष्ट आणि निर्दोष फायबरग्लास "हस्तकला" तयार होईल.