हाताने घातलेल्या फायबरग्लास उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी पद्धतींवर संशोधन

जेलेशन वेळ
असंतृप्त पॉलिस्टर राळची जेल वेळ बहुतेक 6~21 मिनिटे (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% कोबाल्ट नॅप्थालेट) असते.जेल खूप वेगवान आहे, ऑपरेशनची वेळ अपुरी आहे, उत्पादन मोठ्या प्रमाणात संकुचित होते, उष्णता सोडणे एकाग्र होते आणि साचा आणि उत्पादनाचे नुकसान करणे सोपे आहे.जेल खूप मंद आहे, वाहण्यास सोपा आहे, बरा होण्यास मंद आहे आणि राळ जेल कोट लेयरला नुकसान करणे सोपे आहे, उत्पादन कार्यक्षमता कमी करते.

जिलेशन वेळ तापमान आणि इनिशिएटर आणि प्रवर्तक जोडलेल्या प्रमाणाशी संबंधित आहे.जेव्हा तापमान जास्त असते, तेव्हा जेलेशनची वेळ कमी केली जाते, ज्यामुळे इनिशिएटर्स आणि एक्सीलरेटर्स जोडलेले प्रमाण कमी होऊ शकते.जर राळमध्ये बरेच इनिशिएटर्स आणि प्रवेगक जोडले गेले तर, रेजिनचा रंग बरा झाल्यानंतर गडद होईल, किंवा जलद प्रतिक्रियेमुळे, राळ त्वरीत उष्णता सोडेल आणि खूप केंद्रित होईल (विशेषत: जाड भिंतींच्या उत्पादनांसाठी), ज्यामुळे राळ जळते. उत्पादन आणि मूस.म्हणून, हँड ले अप ऑपरेशन साधारणपणे 15 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त वातावरणात केले जाते.यावेळी, इनिशिएटर आणि प्रवेगकांच्या प्रमाणात जास्त गरज नसते आणि राळ प्रतिक्रिया (जेल, क्युरिंग) तुलनेने स्थिर असते, जी हाताने मांडणीसाठी योग्य असते.

वास्तविक उत्पादनासाठी रेझिनची जेलेशन वेळ खूप महत्वाची आहे.चाचणीमध्ये असे आढळून आले की रेझिनची जेल वेळ 25 ℃, 1% MEKP आणि 0 5% कोबाल्ट नॅप्थालेटच्या स्थितीत, 10-18 मिनिटे सर्वात आदर्श आहे.जरी ऑपरेटिंग वातावरणाची परिस्थिती थोडीशी बदलली तरीही, इनिशिएटर्स आणि प्रवेगकांचे डोस समायोजित करून उत्पादन आवश्यकता सुनिश्चित केल्या जाऊ शकतात.

राळचे इतर गुणधर्म
(1) राळचे डिफोमिंग गुणधर्म
रेझिनची डिफोमिंग क्षमता त्याच्या चिकटपणा आणि डिफोमिंग एजंटच्या सामग्रीशी संबंधित आहे.जेव्हा रेझिनची चिकटपणा स्थिर असते, तेव्हा वापरलेल्या डीफोमरचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची सच्छिद्रता निर्धारित करते.वास्तविक उत्पादनात, रेझिनमध्ये प्रवेगक आणि आरंभक जोडताना, अधिक हवा मिसळली जाईल.जर राळमध्ये खराब डीफोमिंग गुणधर्म असेल तर, जेलच्या आधी राळमधील हवा वेळेत सोडली जाऊ शकत नाही, उत्पादनामध्ये अधिक बुडबुडे असणे आवश्यक आहे आणि शून्य प्रमाण जास्त आहे.म्हणून, चांगल्या डीफोमिंग गुणधर्मासह राळ वापरणे आवश्यक आहे, जे उत्पादनातील फुगे प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि शून्य प्रमाण कमी करू शकते.

(२) राळाचा रंग
सध्या, जेव्हा फायबरग्लास उत्पादने उच्च-गुणवत्तेची बाह्य सजावट म्हणून वापरली जातात, तेव्हा उत्पादनाची पृष्ठभाग रंगीबेरंगी करण्यासाठी त्यांना सामान्यत: पृष्ठभागावर उच्च-एंड पेंटसह लेपित करणे आवश्यक आहे.फायबरग्लास उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर पेंट रंगाची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी, फायबरग्लास उत्पादनांची पृष्ठभाग पांढरी किंवा हलकी रंगाची असणे आवश्यक आहे.ही आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, राळ निवडताना हलक्या रंगाचे राळ निवडणे आवश्यक आहे.मोठ्या संख्येने रेजिनवर स्क्रीनिंग प्रयोगांद्वारे, हे दर्शविले गेले की रेजिन कलर व्हॅल्यू (APHA) Φ 84 बरा झाल्यानंतर उत्पादनांची रंग समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकते.त्याच वेळी, हलक्या रंगाच्या रेझिनचा वापर केल्याने पेस्टिंग प्रक्रियेदरम्यान वेळेवर पेस्ट लेयरमधील बुडबुडे शोधणे आणि डिस्चार्ज करणे सोपे होते;आणि पेस्टिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेशनल त्रुटींमुळे उत्पादनाच्या असमान जाडीची घटना कमी करा, परिणामी उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावर विसंगत रंग येतो.

(3) हवा कोरडेपणा
उच्च आर्द्रता किंवा कमी तापमानाच्या स्थितीत, उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभाग घनतेनंतर चिकट होणे सामान्य आहे.याचे कारण असे की पेस्ट लेयरच्या पृष्ठभागावरील राळ हवेतील ऑक्सिजन, पाण्याची वाफ आणि इतर पॉलिमरायझेशन इनहिबिटरच्या संपर्कात येते, परिणामी उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावर राळचा अपूर्ण बरा झालेला थर तयार होतो.हे उत्पादनाच्या पोस्ट-प्रोसेसिंगवर गंभीरपणे परिणाम करते आणि दुसरीकडे, आतील पृष्ठभाग धूळ चिकटण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे आतील पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.म्हणून, रेजिन निवडताना, हवा कोरडे गुणधर्मांसह रेजिन निवडण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.हवा सुकवण्याच्या गुणधर्मांशिवाय रेजिनसाठी, 5% पॅराफिन (वितळण्याचे बिंदू 46-48 ℃) आणि स्टायरीनचे द्रावण साधारणपणे 18-35 ℃ तापमानात रेजिनमध्ये जोडले जाऊ शकते जेणेकरुन रेजिनचे हवा कोरडे गुणधर्म सोडवता येतील, सुमारे डोससह 6-8% राळ.

जिलेटिन कोटिंग राळ
फायबरग्लास उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर सामान्यतः रंगीत राळ समृद्ध थर आवश्यक असतो.जेल कोट राळ ही या प्रकारची सामग्री आहे.जिलेटिन कोटिंग राळ फायबरग्लास उत्पादनांचा वृद्धत्वाचा प्रतिकार सुधारते आणि एकसंध पृष्ठभाग प्रदान करते, उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते.उत्पादनाची पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, चिकट थरची जाडी साधारणपणे 0 4-6 मिमी असणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, जेल कोटचा रंग प्रामुख्याने पांढरा किंवा हलका असावा आणि बॅचमध्ये रंगाचा फरक नसावा.याव्यतिरिक्त, जेल कोटच्या व्हिस्कोसिटी आणि लेव्हलिंगसह त्याच्या ऑपरेशनल कामगिरीकडे लक्ष दिले पाहिजे.जेल कोटिंग फवारणीसाठी सर्वात योग्य स्निग्धता 6000cps आहे.जेल कोटिंगचे लेव्हलिंग मोजण्यासाठी सर्वात अंतर्ज्ञानी पद्धत म्हणजे डिमॉल्ड केलेल्या साच्याच्या स्थानिक पृष्ठभागावर जेल कोटिंगचा थर फवारणे.जेल कोटिंग लेयरवर संकोचन चिन्हासारखे फिशआय असल्यास, हे सूचित करते की जेल कोटिंगचे लेव्हलिंग चांगले नाही.

वेगवेगळ्या साच्यांसाठी विविध देखभाल पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
नवीन साचे किंवा साचे जे बर्याच काळापासून वापरले गेले नाहीत:
जेल कोट वापरण्यापूर्वी पूर्णपणे ढवळणे आवश्यक आहे आणि ट्रिगर सिस्टम जोडल्यानंतर, सर्वोत्तम वापर प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी ते द्रुत आणि समान रीतीने ढवळले पाहिजे.फवारणी करताना, स्निग्धता खूप जास्त असल्याचे आढळल्यास, पातळ करण्यासाठी योग्य प्रमाणात स्टायरीन जोडले जाऊ शकते;जर ते खूप लहान असेल तर ते पातळ आणि आणखी काही वेळा फवारणी करा.या व्यतिरिक्त, फवारणी प्रक्रियेसाठी स्प्रे गन मोल्डच्या पृष्ठभागापासून सुमारे 2 सेमी अंतरावर असणे आवश्यक आहे, योग्य दाबलेल्या हवेच्या दाबासह, स्प्रे गन फॅन पृष्ठभाग बंदुकीच्या दिशेला लंब आहे आणि स्प्रे गन फॅन पृष्ठभाग एकमेकांवर आच्छादित आहेत. 1/3 पर्यंत.हे केवळ जेल कोटच्या प्रक्रियेतील दोष स्वतःच सोडवू शकत नाही, परंतु उत्पादनाच्या जेल कोट लेयरच्या गुणवत्तेची सुसंगतता देखील सुनिश्चित करू शकते.

उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर मोल्डचा प्रभाव
फायबरग्लास उत्पादने तयार करण्यासाठी मोल्ड हे मुख्य उपकरण आहे आणि मोल्ड्स त्यांच्या सामग्रीनुसार स्टील, ॲल्युमिनियम, सिमेंट, रबर, पॅराफिन, फायबरग्लास इत्यादी प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात.सुलभ मोल्डिंग, कच्च्या मालाची उपलब्धता, कमी खर्च, लहान उत्पादन चक्र आणि सुलभ देखभाल यामुळे फायबरग्लास मोल्ड हे फायबरग्लासच्या हाताच्या मांडणीसाठी सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे साचे बनले आहेत.
फायबरग्लास मोल्ड्स आणि इतर प्लास्टिक मोल्ड्ससाठी पृष्ठभागाची आवश्यकता सारखीच असते, सामान्यतः मोल्डची पृष्ठभाग उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुळगुळीततेपेक्षा एक पातळी जास्त असते.मोल्डची पृष्ठभाग जितकी चांगली असेल, उत्पादनाची मोल्डिंग आणि पोस्ट-प्रोसेसिंगची वेळ जितकी कमी असेल तितकी उत्पादनाची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असेल आणि मोल्डचे सेवा आयुष्य जास्त असेल.साचा वापरण्यासाठी वितरित केल्यानंतर, साच्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता राखणे आवश्यक आहे.साच्याच्या देखभालीमध्ये साच्याची पृष्ठभाग साफ करणे, साचा साफ करणे, खराब झालेले भाग दुरुस्त करणे आणि मोल्ड पॉलिश करणे समाविष्ट आहे.मोल्ड्सची वेळेवर आणि प्रभावी देखभाल हा साच्याच्या देखभालीचा अंतिम प्रारंभिक बिंदू आहे आणि साच्यांची योग्य देखभाल पद्धत महत्त्वपूर्ण आहे.खालील तक्ता विविध देखभाल पद्धती आणि संबंधित देखभाल परिणाम दर्शविते.
सर्वप्रथम, साच्याच्या पृष्ठभागाची साफसफाई करा आणि तपासणी करा आणि ज्या ठिकाणी साचा खराब झाला आहे किंवा संरचनात्मकदृष्ट्या अवास्तव आहे अशा ठिकाणी आवश्यक दुरुस्ती करा.पुढे, सॉल्व्हेंटने साच्याची पृष्ठभाग साफ करा, ती कोरडी करा आणि नंतर पॉलिशिंग मशीन आणि पॉलिशिंग पेस्टने एक किंवा दोनदा साच्याच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करा.सलग तीन वेळा वॅक्सिंग आणि पॉलिशिंग पूर्ण करा, नंतर पुन्हा वॅक्सिंग लावा आणि वापरण्यापूर्वी पुन्हा पॉलिश करा.

साचा वापरात आहे
प्रथम, प्रत्येक तीन वापरानंतर साचा मेण आणि पॉलिश केलेला असल्याची खात्री करा.ज्या भागांना हानी होण्याची शक्यता आहे आणि ते तयार करणे कठीण आहे, प्रत्येक वापरापूर्वी वॅक्सिंग आणि पॉलिशिंग केले पाहिजे.दुसरे म्हणजे, बर्याच काळापासून वापरल्या गेलेल्या साच्याच्या पृष्ठभागावर दिसणाऱ्या परदेशी वस्तूंच्या (शक्यतो पॉलीस्टीरिन किंवा मेण) थरासाठी, ते वेळेवर साफ करणे आवश्यक आहे.साफसफाईची पद्धत म्हणजे एसीटोनमध्ये बुडवलेले कापसाचे कापड किंवा विशेष मोल्ड क्लिनर घासण्यासाठी (जाड भाग हलक्या हाताने स्क्रॅप केला जाऊ शकतो) आणि स्वच्छ केलेला भाग नवीन साच्यानुसार मोडून टाकावा.
खराब झालेल्या साच्यांसाठी ज्यांची वेळेवर दुरुस्ती केली जाऊ शकत नाही, मेणाच्या ब्लॉक्ससारखी सामग्री जी विकृत होण्याची शक्यता असते आणि जेल कोटच्या उपचारांवर परिणाम करत नाही, वापरणे सुरू ठेवण्यापूर्वी मोल्डचे खराब झालेले क्षेत्र भरण्यासाठी आणि संरक्षित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.ज्यांची वेळेवर दुरुस्ती केली जाऊ शकते त्यांच्यासाठी, खराब झालेले क्षेत्र प्रथम दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.दुरुस्तीनंतर, 4 पेक्षा कमी लोक (25 ℃ वर) बरे होणे आवश्यक नाही.दुरुस्त केलेले क्षेत्र वापरात आणण्यापूर्वी पॉलिश केलेले आणि पाडणे आवश्यक आहे.साच्याच्या पृष्ठभागाची सामान्य आणि योग्य देखभाल मोल्डचे सेवा जीवन, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि उत्पादनाची स्थिरता निर्धारित करते.त्यामुळे मोल्ड मेंटेनन्सची चांगली सवय लावणे आवश्यक आहे.सारांश, सामग्री आणि प्रक्रिया सुधारून आणि साच्यांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवून, हाताने तयार केलेल्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाईल.